Características dos materiais
O revestimento de poliéster de alumínio-silício é uma tecnologia de revestimento composto que combina resina de poliéster com materiais de alumínio-silício, apresentando excelentes propriedades, como resistência a altas-temperaturas, isolamento e proteção contra corrosão.
Resistência-a altas temperaturas:
A resina de silicone-modificada com poliéster pode suportar temperaturas acima de 400°C, tornando-a adequada para uso em ambientes-de alta temperatura, como motores e placas de circuito.
Desempenho de isolamento:
Quando usado como verniz isolante, ele protege efetivamente equipamentos de alta-tensão, como bobinas de motor e conjuntos de rotor-estator.
Resistência à corrosão:
Os revestimentos de-poliéster modificado com silicone (SMP), aprimorados pela introdução de resina de silicone, melhoram significativamente a resistência aos raios UV e à corrosão, oferecendo uma vida útil anti-corrosão de até 10 a 15 anos.
Campos de Aplicação do Material
Equipamentos Industriais:
Usado para verniz de isolamento de motor e revestimentos-anticorrosivos-de alta temperatura, como vernizes isolantes-à base de silicone, capazes de suportar até 400°C.
Decoração Arquitetônica:
Aplicado no tratamento de superfície de alumínio-revestido colorido ou chapas de aço, como bobinas de alumínio revestidas-de poliéster fluorocarbonado, que oferecem apelo decorativo e resistência à corrosão.
Ambientes Especiais:
Em regiões com tempestades de areia ou poluição industrial intensa, os revestimentos de poliéster-modificados com silicone proporcionam excelente resistência à erosão, prolongando efetivamente a vida útil geral dos materiais.
Vedação e Proteção para Motores de Aeronaves
Este revestimento é usado como camada de vedação abrasiva em componentes de compressores de motores de aeronaves. Ao combinar alumínio-pó de silício com resina de poliéster, ele consegue um controle preciso da folga. A espessura do revestimento pode atingir até 8 mm, com vida útil superior a 5.000 horas. Reduz efetivamente o coeficiente de atrito e oferece forte resistência à erosão.
Componentes industriais-resistentes ao desgaste e a altas-temperaturas
Resistência Térmica:
Os revestimentos preparados com tecnologia de pulverização de arco de plasma podem operar com eficiência em ambientes-de alta temperatura. A estrutura de fase de silício-em forma de ilha-de silício atinge uma porosidade de 10,75% com um teor de agente formador de poros-de 50%, proporcionando benefícios de dissipação de calor e redução de peso.
Propriedades Mecânicas:
Apresentando excelente resistência ao desgaste, o revestimento é ideal para aplicações em equipamentos químicos, moldes metalúrgicos e outros cenários que exigem resistência-de longo prazo à abrasão mecânica.
Materiais Auxiliares para Fabricação de Semicondutores
Nos processos de produção de wafers, revestimentos de alumínio-silício-poliéster podem ser aplicados em anéis de retenção CMP (Polimento Químico-Mecânico). Suas características de baixa emissão de gases ajudam a evitar a contaminação do wafer, ao mesmo tempo que atendem aos rigorosos requisitos da indústria de semicondutores em termos de estabilidade dimensional e resistência à corrosão química.
Proteção em Ambientes Especiais
Estabilidade Química:
Apresenta excelente resistência a meios ácidos e alcalinos, tornando-o adequado para uso em ambientes corrosivos, como tubulações químicas e plataformas offshore.
Isolamento Elétrico:
Com resistividade de alto volume, o revestimento serve efetivamente como isolamento protetor para equipamentos elétricos, como revestimentos de enrolamentos de transformadores.
Comparação de Processos
Pulverização Térmica:
Adequado para materiais alvo de alumínio-silício, esse processo forma um revestimento denso ao pulverizar material fundido. Parâmetros como temperatura e velocidade de pulverização precisam ser otimizados.
PVD/CVD:
Técnicas físicas ou químicas de deposição de vapor podem produzir filmes finos de alumínio-silício uniformes e de alta pureza, embora o custo seja relativamente alto.
Recentemente, uma empresa de pulverização térmica nos contratou para inspecionar amostras de revestimento de silício-de poliéster e alumínio-à base de alumínio. O principal requisito era avaliar se a espessura do revestimento atende às especificações do projeto.
Detalhes da amostra:
As amostras são substratos retangulares de alumínio com espessura de base de 7 mm e espessura de revestimento de 1 mm.
Resultados de medição
Com base na faixa de espessura do revestimento, selecionamos oMedidor de espessura ultrassônico da série PM5 Gen3. A medição foi realizada usando uma sonda de linha de atraso de cristal-estreita-de pulso único-de baixa frequência. O modo I-E é ideal para medir a espessura de materiais altamente atenuantes, fornecendo medições precisas e altamente repetíveis com erro mínimo (até 0,003 mm).
Usando o modo I-E, tanto o eco da interface de revestimento quanto o eco do substrato foram obtidos claramente, com formas de onda completas e valores de medição estáveis, indicando bom desempenho de medição. A sonda D5A13, uma sonda de-pulso estreito e alta-sensibilidade, oferece excelente resolução para materiais altamente atenuantes, permitindo uma distinção clara entre ecos de interface e de substrato. Os resultados da medição são precisos e confiáveis.
Os medidores de espessura ultrassônicos fornecem um método rápido, simples e preciso para medir a espessura de revestimentos metálicos de alumínio-silício-poliéster, servindo como uma ferramenta essencial para o controle de qualidade.
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