A solução para o problema de porosidade e aprisionamento de escória na costura de solda da estrutura de aço de arranha-céus

Em edifícios altos ou fábricas em larga escala, a estrutura de aço é amplamente adotada por suas vantagens, como peso leve, velocidade de construção rápida e reciclabilidade. No entanto, a conexão da estrutura do aço, se soldada, enfrenta um ambiente de soldagem complicado (como vento, temperatura, umidade etc.) em locais altos, e os requisitos de processo são ainda mais rigorosos. Uma vez que a solda é falha com porosidade, escória e imperfeições, o desempenho da força e da fadiga da solda será significativamente reduzido, representando um risco potencial para a segurança estrutural.

O Ministério da Habitação e Construção e vários códigos de aceitação da construção têm requisitos rígidos sobre a qualidade da soldagem das estruturas de aço, especialmente as estruturas de aço de alto teor estão sujeitas a mais cargas cíclicas ou efeitos dinâmicos, e os defeitos de solda têm maior probabilidade de evoluir em micro-palhetas ou até acidentes de fratura. Portanto, todos os links de material de soldagem, equipamentos, tecnologia de soldador para detecção de falhas precisam ser altamente valorizados, e um pouco de negligência pode levar a 'soldas defeituosas'.

1. Ambiente de soldagem de pântano e processo insuficiente

Trabalho ao ar livre na altura: quando está ventando, a baixa temperatura ou a umidade é muito alta, a haste ou fio de solda estará úmido, o arco de soldagem será instável e será fácil produzir porosidade ou aprisionamento da escória.
O pré -aquecimento insuficiente e o controle de temperatura de baixo intercalador: placa espessa ou aço de liga precisam pré -aquecer e soldagem em camadas, se não for executada, fáceis de formar rachaduras não usadas.

2. O nível operacional dos lesões varia

Postura de soldagem incorreta: é difícil operar em soldagem vertical de alta altitude ou soldagem de inclinação, e o controle de corrente e tensão é instável, resultando em um efeito de mau formação do canal de solda.
Falta de entendimento do tipo de consumíveis de soldagem: se a seleção de eletrodos de soldagem não for correspondida com o material base ou a corrente não for ajustada corretamente, haverá cozimento excessivo ou escravizado.

3. Contato com a superfície de aço e chanfro

Pintura, manchas de ferrugem, resíduo de impureza: se o grau de moagem não for suficiente, bolhas de ar ou escória de soldagem ficarão presas no processo de soldagem.
O ângulo chanfrado e a borda contundente não podem se sobrepor: as juntas de solda não são fundidas de acordo com o design, resultando na raiz não sendo adequadamente fundida.

4.lack de detecção e aceitação

Falha na realização de detecção de falhas: a detecção de falhas ultrassônicas ou de raios deve ser realizada em peças importantes, e alguns sites não realizam a inspeção devido à economia de custos ou no cronograma de trabalho.
Não retornar ao reparo em tempo hábil: Após a descoberta de defeitos de solda, não é devolvido para reparar em tempo hábil ou o retorno errado ao reparo, deixando defeitos.

1. Capacidade reduzida de carga de carga
As soldas produzem porosidade ou escória e outros defeitos, equivalentes à seção transversal, enfraquecidos, fáceis de brotar rachaduras sob tensão de tração ou expansão de carga repetida.
2. Life reduzida de fadiga
Quando a estrutura de aço do edifício alto está sob a ação de longo prazo da carga e do vento e da micro-vibração, os defeitos da costura de solda se tornarão a fonte de rachaduras de fadiga.
3. Instabilidade ou fratura local
A falha das soldas em determinados nós -chave pode levar ao desalojamento das extremidades do feixe, pernas da coluna ou membros de apoio, o que pode levar ao colapso local ou geral.
4. Dificuldade em reparo
A reparação da estrutura de aço de arranha-céus requer grandes guindastes ou plataformas de trabalho aéreas, que custam o custo e o tempo e até afeta o uso geral da estrutura.

1. Preparação pré-liquidação e avaliação de processos
-Avaliação do Processo (WPS): De acordo com o tipo de material de base, espessura da placa, formulário de articulação para fazer o teste de soldagem e emitir WPS (WIGH) Guia de Processo de Soldagem Qualificado (WPS), para garantir que os consumíveis de soldagem correspondam ao material base.
-Tratamento da superfície: remova completamente a ferrugem, a tinta e os detritos e faça um bom chanfro conforme exigido pelo desenho. Quando o pré -aquecimento é necessário, a temperatura deve ser medida e registrada.
2. Ambiente de soldagem e controle de equipamentos
-Avid mau tempo: velocidade alta do vento, chuva, névoa ou ambiente frio extremo quando a suspensão da soldagem; Se as condições não permitirem o estabelecimento de abrigos eólicos ou medidas de preservação de calor.
-Máquina de liquidação e soldagem consumíveis: use bom desempenho da máquina de soldagem automática ou semi-automática; Haste de soldagem, armazenamento de panificação à prova de umidade do fio; Ajuste atual e de tensão a qualquer momento.

3. Treinamento de Welder e Gerenciamento de Campo

-Qualificação certificada: os soldadores de estrutura de aço de arranha-céus devem ter certificados de operação de grau e tipo especial correspondentes e estar familiarizados com os pontos técnicos da soldagem vertical e da soldagem traseira.
-Limpeza da camada e limpeza da escória: Limpe a escória a tempo após a conclusão de cada camada de soldagem e realize a construção da próxima camada somente após a qualificação da qualidade da soldagem.

4. Performe a detecção de falhas e retrabalho oportuno

-NON TESTE DESTRUTIVO: As principais soldas devem ser submetidas a detecção de falhas ultrassônicas ou de raios para detectar porosidade e rachaduras; As soldas de placas em forma de T, em forma de cruzada ou grossas devem ser mais intimamente inspecionadas.
-Julgamento qualificado: Se os defeitos excederem os limites da especificação, eles deverão ser reformulados ou rewlutados de acordo com o programa técnico e confirmados pela detecção de falhas novamente.

A qualidade das soldas de estrutura de arranha-céus afeta diretamente a resistência ao vento, a resistência ao terremoto e a segurança a longo prazo de todo o edifício. Para evitar defeitos comuns de soldagem, como porosidade e aprisionamento da escória, é necessário promover síncrono os cinco aspectos da avaliação de processos, tratamento de material base, gerenciamento de material de soldagem, tecnologia e inspeção e aceitação do soldador sem diminuir.Detector de falhas ultrassônicas da série Yutpode ajudá-lo a obter facilmente testes não destrutivos de alta precisão.