Princípio do medidor de espessura de revestimento

Oct 15, 2024

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‌O princípio de funcionamento do medidor de espessura de revestimento inclui principalmente o princípio de medição de atração magnética e o princípio de medição de indução magnética. ‌‌

‌Princípio de medição da atração magnética‌: Este princípio utiliza o fato de que a atração entre o ímã permanente (sonda) e o aço magnético é proporcional à distância entre eles. Quando o aço magnético é atraído pelo objeto a ser medido, a mola de medição se estica gradualmente e a força de tração aumenta gradualmente. Quando a força de tração é um pouco maior que a força de atração, a magnitude da força de tração é registrada no momento em que o aço magnético é separado para obter a espessura do revestimento.

‌Princípio de medição de indução magnética‌: Este método usa a magnitude do fluxo magnético da sonda através do revestimento não ferromagnético e no substrato ferromagnético para determinar a espessura do revestimento. Quanto mais espesso for o revestimento, maior será a resistência magnética e menor será o fluxo magnético. O medidor de espessura que usa este princípio pode medir a espessura do revestimento não magnético no substrato magnético.

‌Campo de aplicação‌: Medidores de espessura de revestimento são amplamente utilizados na fabricação, processamento de metal, indústria química, inspeção de mercadorias e outros campos para medir a espessura de revestimentos não magnéticos em substratos metálicos magnéticos, como alumínio, cromo, cobre, esmalte, borracha, tinta Além disso, também pode medir a espessura de revestimentos não condutores em substratos metálicos não magnéticos, como esmalte, borracha, plástico, etc.

Desenvolvimento Tecnológico: Os modernos medidores de espessura de revestimento introduziram novas tecnologias, como estabilização de frequência, bloqueio de fase e compensação de temperatura, e usam circuitos integrados e microcomputadores patenteados para melhorar significativamente a precisão e a reprodutibilidade da medição. A resolução pode atingir 0.1um, o erro permitido é de 1% e o intervalo é de 10 mm.