Como detectar corrosão com antecedência de acordo com a espessura da parede do tubo de concreto

O pitting é o estágio inicial de dano de corrosão. É uma forma de dano de corrosão no qual a superfície do metal é diretamente exposta ao ambiente corrosivo e, sob a ação de tensão de tração ou substâncias químicas, os furos de corrosão localizados são formados e se desenvolvem em profundidade devido à destruição da camada protetora e infiltração local. As áreas de arremesso são geralmente propensas a fontes de fadiga. A corrosão da corrosão formará poços de corrosão na superfície da estrutura, alterando a condição da superfície da estrutura e levando a danos localizados ou totais.

A estrutura dos materiais metálicos é afetada pelo meio, seu estado muda, a formação de novas fases, resultando em danos à corrosão, o que é extremamente prejudicial à construção da defesa nacional e pode levar a consequências significativas ou até catastróficas. Países ao redor do mundo todos os anos investem muitos recursos humanos e materiais para detecção e proteção de corrosão. A detecção de corrosão se tornou um dos campos importantes da pesquisa moderna de ciência e tecnologia.

Para avaliar o grau de desbaste da espessura da parede de oleodutos durante o serviço e inferir a taxa de desbaste da espessura da parede, indústrias como petróleo, químico, tubulações de gás natural, vasos de pressão da caldeira, etc., precisam usar os medidores de espessura ultrassônica para medir a espessura residual da parede dos pipelines para estima o serviço restante para a vida de serviço. No caso de a corrosão do pipeline não ser grave, podemos prever e intervir antes da possível corrosão, estendendo a vida útil do serviço do oleoduto.

Recebemos uma solicitação de uma empresa de petróleo para determinar se os defeitos com mais de 1 mm de diâmetro podem ser detectados com antecedência ao medir a espessura da parede de um oleoduto. Em resposta a essa solicitação, especificamos um bloco de teste de comparação com uma espessura real da parede de 8 mm. A parte inferior do bloco de teste continha seis defeitos artificiais de 1 mm de diâmetro. O padrão na parte inferior do bloco de teste é o seguinte: as profundidades dos defeitos artificiais da esquerda para a direita para a superfície superior do bloco de teste são 6,9, 6.1, 5.1, 3,9, 3,1 e 2,1 mm, respectivamente.

1. Bloco de teste de aço normal sem defeitos

Detectar e identificar com precisão os defeitos pontuais de pequeno diâmetro com instrumentos ultrassônicos requer alta resolução de detecção e precisão do instrumento, bem como a capacidade de scan em tempo real de exibir claramente a forma de onda de pulso do defeito. Utilizamos o medidor de espessura ultrassônica do PM5 Gen2 com a exibição de forma de onda em tempo real A-scan para inspecionar a parte frontal da amostra. Ao medir uma área livre de defeitos, apenas a forma de onda refletida a partir da parte inferior da peça de teste está disponível, exceto a forma de onda refletida na interface. A espessura do bloco normal é de 8 mm.

2. BCOK do teste especial com defeitos

Quando a sonda é colocada diretamente acima dos defeitos artificiais, ela pode ser vista no diagrama da forma de onda que existe um conjunto de formas de onda de reflexão defeituosa na frente das formas de onda de reflexão na superfície inferior do bloco de amostra, e a profundidade e a localização das formas de onda defeituosas são mostradas. A forma de onda com círculo vermelho na figura a seguir é a onda de reflexão de defeito.

Nosso medidor de espessura ultrassônico de Yushi pode distinguir defeitos de coroa tão pequenos quanto 1 mm de diâmetro nos testes acima. Para a inspeção da espessura da parede de oleodutos e gasodutos, ele não apenas mede a espessura da parede, mas também ajuda a detectar pequenos defeitos de picada que podem estar presentes com antecedência, o que é muito benéfico para prever defeitos de corrosão com antecedência. Se você ou seus clientes estão enfrentando os mesmos requisitos de inspeção, entre em contato conosco.