Aplicação do receptor de transmissor de pulso ultrassônico com osciloscópio na inspeção da solda de tubo

Na indústria moderna, a operação segura dos sistemas de tubulação é de suma importância. Como um elo fraco na estrutura, os defeitos internos nas soldas de pipeline (por exemplo, rachaduras, poros, sem fusão etc.) podem levar a acidentes graves, como vazamentos e explosões. A inspeção visual tradicional ou testes radiográficos (RT) não podem mais atender à demanda por alta eficiência e alta precisão. Com base nisso, a tecnologia de inspeção ultrassônica tornou-se o meio principal do controle da qualidade da solda da tubulação em virtude de suas vantagens de não destrutivo, de alta eficiência e baixo custo. Neste artigo, a aplicação sinérgica do gerador de pulso ultrassônico, osciloscópio e a sonda na inspeção da solda de pipeline será introduzida em detalhes.

O princípio central da inspeção ultrassônica utiliza as propriedades de propagação dos pulsos ultrassônicos através do material. Quando o pulso ultrassônico passa pela sonda para a solda em teste, se encontrar um defeito (por exemplo, uma porosidade ou rachadura), parte da onda sonora será refletida, formando um sinal de eco. Ao analisar a diferença de tempo, a amplitude e a fase do eco, a localização, o tamanho e a natureza do defeito podem ser determinados.

Gerador de pulso ultrassônico: gera pulsos elétricos de alta frequência (geralmente 1-20 MHz) para acionar a sonda para gerar ondas ultrassônicas.

Osciloscópio: exibição em tempo real da forma de onda de sinal de eco para o inspetor analisar.

Sonda: converte sinais elétricos em ondas ultrassônicas e as transmite e recebe os ecos refletidos ao mesmo tempo.

Gerador de pulso ultrassônico

Saídas pulsos elétricos de alta frequência ajustáveis ​​com energia e frequência de emissão controlada.

Suporta inspeção multicanal e é adequado para estruturas de solda complexas.

Osciloscópio

Exibe a curva de amplitude de tempo do sinal de eco (um modo de varredura).

Equipado com amplificação de sinal, filtragem, armazenamento e outras funções, conveniente para análise subsequente.

Seleção do tipo de sonda

Sonda de feixe reto: incidência vertical, adequada para detectar defeitos planos dentro da solda (por exemplo, delaminação).

Sonda de feixe de ângulo: incidência em um certo ângulo, adequado para detectar defeitos no chanfro e perto da superfície da solda (por exemplo, sem fundamento).

Sonda focada: melhora a precisão da localização de defeitos, adequada para tubos de paredes finas.

Equipamento auxiliar

Agente de acoplamento: reduza a lacuna de ar entre a sonda e a superfície da peça de trabalho para garantir a transmissão efetiva das ondas sonoras.

Dispositivo de varredura: para realizar o movimento uniforme da sonda e evitar erros humanos em operação.

Preparação antes do teste

Limpe a superfície da solda do óleo, ferrugem e corrosão para garantir o efeito de acoplamento.

Selecione a frequência da sonda apropriada de acordo com o material do tubo e a espessura (por exemplo, 2. 5-5 MHz para tubos de aço).

Calibração e configuração de parâmetros

Calibre o equipamento com um bloco de teste padrão (por exemplo, bloco de teste CSK-IB) para determinar a sensibilidade e a velocidade de varredura.

Definir parâmetros do osciloscópio: intervalo de base de tempo (correspondendo à espessura do tubo), compensação de ganho (supressão de ruído).

Análise de varredura e sinal

Eco inferior: se não houver eco inferior ou o eco estiver enfraquecido, pode haver defeitos volumétricos.

ECHO DE DEFEITO: Calcule o tamanho equivalente do defeito de acordo com a altura e a posição do eco.

O dente de serra varre a direção vertical da solda para garantir que toda a área de solda seja coberta.